很多人在使用
模具顶针的时候经常坏掉,这让很多客户非常头疼。那么如何解决模具顶针骨折的问题呢?
1.可能是选择的模具顶针小,承受不了大的压力,导致其断裂。此时应选择直径较大的顶针。选用的顶针应满足弹射的强度要求。
2.可能是选择的规格多了,也会造成模具顶针骨折。此时要调整顶针的尺寸,使其规格最小化,这样可以减少模具顶针的断裂。
3.也可能是生产环境温度过高,导致材料退火,导致断裂。因此,我们需要在生产过程中调低温度,将其调整到合适的工作温度。
4.可能是
模具顶针和光圈配合不好,导致其断裂。安装前,必须检查孔径的大小和粗糙度,以确保模具的正常运行,因此必须检查顶针和孔径之间的配合。