冲针冲头断挂台断帽怎么解决？

冲头容易断裂的原因有很多，可能是冲针冲头本身的原因，也可能是模具的设计缺陷，特别是在常用的冲压厚板时，冲头挂台断裂现象更为常见。冲压模冲裁厚板时，经常会导致冲针冲头刃口部分磨损，崩裂以及冲针冲头挂台帽子的断裂。冲针冲头帽子断裂的主要原因是冲针冲头头部的集中应力和拉伸冲击。也可能是冲头材料等一系列问题。事实上，无论什么问题，我们都应该找到解决方案，具体的解决方案是不同的。

一、冲头断裂的原因。

冲头杆到头部的形状发生了很大的变化，导致冲针冲头头部的应力集中。根据刃口直径和杆直径的比例，有时头部会承受比刃口大的应力，导致冲头挂台断裂。

1、由于厚板冲裁冲针冲头的头部下方半径大于标准冲针冲头，因此可以减少应力集中的发生。然而，增加冲头挂台下方半径也会增加冲针冲头的挂台外径，对成本和安装空间产生负面影响，因此过度扩大冲头挂台下方半径是不现实的。

2、斜肩冲针冲头采用与厚板冲裁冲针冲头相同的头部下方半径，将头部加工成锥形，进一步降低集中应力。

二、弹性波引起的拉伸力

冲针冲头在冲裁过程中会受到较大的压缩力，但当冲针冲头在材料上冲裁时，压缩力会急剧扩散，但会产生较大的拉伸冲击。

在某些情况下，拉伸冲击力可以产生与冲裁负荷相似的强度，这就是冲针冲头挂台损伤的原因。

1、冲针冲头头厚度。

为防止冲击力拉伸造成的断裂损伤，设置了冲针冲头头部厚度。

冲裁厚板用冲针冲头：8mm。

斜肩冲针冲头:约7mm(与锥形环的组合凸缘厚度为8mm)

2、冲针冲头挂台的外径和挂台下方半径

考虑到减少应力集中的效果和经济性，头部下半径设置为R1.2~R1.5，头部外径为D+5mm(D:冲针冲头杆径)。头部下半径为R1.2~R1.5。当头部外径为D+3mm的斜肩冲针冲头与锥形环组合时，外径设置为与厚板冲裁冲针冲头相同的(D+5)。