装配冲针时调节模具间隙方法有哪些

冷冲模具间隙的均匀程度与冲头质量和冲头寿命有很大的关系，所以在冲模装配时，一定要保证凸模，凹模间隙大小及均匀一致。

为确保凸、凹模具在正确的位置和间隙均匀，装配冲针冲头时，通常是按照图纸要求，先确定凸模、凹模中的一个，再将其作为基准，找一个正的间隙，在另一个零件上找到一个精确的位置。

装配冲针时，控制凸模和凹模间隙均匀的方法有哪些？从以下两点总结 ：

(1)透光法：装好上、下模具，以灯或手电简照，观察下模落料孔内的光透射，以确定间隙大小及均匀程度。若发现间隙不是均匀，可用锤子敲击凸模固定板的侧面，使凸模向间隙偏移，反复观察直至均匀。并且采用螺钉、销钉固定其位置，定位 。

(2)垫片法：在凹模刃口周围厚薄均匀，厚度等于凸，凹模单边间隙的铜片或纸片，在相应凹模孔中插入凸模，观察凸模与垫片之间的松紧度，再用手锤轻敲固定板，将凸模与垫片的松紧程度一致，适当调整后，将上模紧固。此法可用于有较大间隙的冲针模具，也可用于拉伸模、弯曲模、凹凸模间隙控制 。